掌·MRP物料需求计划生产流程制造软件

    MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标――在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

    物料需求计划流程图

    物料需求计划模块构成图

   创的双批号、双BOM表组合式管理，可有效解决企业多料号、多产品特性的数据负担

    配合短信、智能手机、iPhone、iPAD进行远程审批，并可结合WeChat平台，进行数据互通

    系统功能

　　1、采用云计算处理方式，增加服务器的容量与计算能力。可适用于5000人以上的大型企业。可用范畴。采用新的HTML5程序设计语言，可跨平台操作，同时兼容安卓系统、iPAD、iPhone、MAC系统、Windows系统等。

　　2、使用SSL加密方式，配合MAC地址控制，即提高了速度又保障了数据安全。

　　3、丰富的行业特征，掌柜先生企业管理软件可分为：服装鞋业管理软件、五金加工业管理软件、机械组装业管理软件、轴承业管理软件等。

　　4、创的双批号、双BOM表组合式管理，可有效解决企业多料号、多产品特性的数据负担。私人定制服务，可根据客户实际需求，进行项目项目开发，真正达到合身贴心。

　　5、模块式的框架结构，可任意选配模块，以达到客户心之所向的理想产品。

　　6、多语言、多币种支持，提供多种语言供客户选择，例如：中文繁体、中文简体、英文、日语、韩语、俄语、法语、西班牙语、越语等。

　　7、采用云端结构，适合大型分支机构的网络框架，一个云机房即可服务数千分支机构。

　　8、集团化的组织机构，可以满足各分公司的财务立核算，亦可满足分公司与总公司的财务合并核算。

　　9、配合短信、智能手机、iPhone、iPAD进行远程审批，并可结合WeChat平台，进行数据互通。

　　基本工程

　　1、系统操作员

　　根据各部门员工所需操作掌控之范围,依权限设定可用范畴。

　　2、供应商资料

　　主要设定各供应商或厂商之基本资料,如:工厂名称、电话、地址…..等。

　　3、客户资料

　　主要设定各客户之基本资料,如:名称、电话、地址、Email…..等。

　　4、库位资料

　　根据仓储需求,可将其区分为成品仓、半成品仓、原料仓…..等仓库,在仓库下,可再依货架编号细分为A1、A2、B1….等,可自由设定,方便日后管理仓库。

　　5、物料资料

　　依企业原物科、半成品、成品、非生产性物资…等物料,经过物料编码规则后,将其做初始设定;此项包含多个影响到后续功能的多个重要因素,例如:成本、售价、制购类型、物料分类、包装方式、订单策略、生产能力计划、生产工艺流程、生产及采购提前期、各相关栏位预选项目….等,此处所给予的值是影响整个掌柜先生iERP实施之关键。

　　6、BOM建立和生成

　　BOM(物料清单或俗称配方表)是MRP主要的生成元素,主要记录了各产成品,是由哪些原物料或半成品组合而成,有人又通称「配方表」;企业只需建立单层BOM即可,系统将根据各单层BOM之关系,而自动生成完整的多层BOM;BOM中子类可设立普通物料、副产品、文件、虚构件、可替换件、发出工具、发出返回、工作中心、参考图纸等项目,供企业灵活使用。

　　7、工序资料及流程

　　企业可先将产品的生产工序名称建立在数据库中,再建立产品的生产工艺流程,使系统能了解此项产品适用的生产工序及流程,方便计算生产成本及控制生产过程和环节。

　　8、供应商及客户物料对照表

　　往往客户或供应商所提供给企业的是客户或供应商自身的物料编码或名称,时常与企业之内部物料编码有着很大的不同,用此对照表即可建立企业与客户或供应商间物料编码之相关信息,提高了日后查询物料之便利性。

　　9、货币汇率

　　掌柜先生iERP提供了人民币(RMB)、港币(HKD) 、美金(USD) 、新台币(NTD)等四个币种,企业可任意设定即时汇率,系统会自动根据汇率表换算至主币种,企业不需人工换算汇率。

　　销售计划

　　1、预测订单

　　方便企业对未来市场需求量之预测,系统将自动考虑预测订单(Forecast Order)之预测量,来进行MRP之计算物料可用量。

　　2、客户报价单

　　将企业对客户进行报价之相关信息输入后,在系统中建立客户报价数据库,企业可方便的在客户报价系统中,查询到以往对客户报价的详细信息资料,并对日后客户订单处理可直接进行抛转单据或参照。

　　3、客户订单

　　又简称CO(Customer Order),在销售环节中显得相当重要,这是客户下订之重要凭证,分支机构或客户可直接在网上远程下单,总部及时了解需求,并对订单进行处理,系统将其所有下单明细记录在数据库中,以便日后查阅及督促订单完成情况,方便跟单人员作业,系统并提供历史交易单价、销售利润即时分析、自动记录上次交易价格、税款问题处理…等功能。

　　4、客户送货单

　　根据CO明细,企业在完成采购、生产或委外加工流程后,将产成品运送至客户指定之交货地前,皆要开立此单据,以方便确认送货之内容及作为日后结帐之凭证,并由此计算出客户订单未交量。

　　5、送货退回单

　　客户收到企业交付之产成品后,将品检(QC)不合格品退回到企业时,企业需开立此单据,以证明退回产成品之明细,并通知采购、生产及相关部门做出即时反应,进行返修、报废、补货等相应措施,此对应CO,将视为未完成CO。

　　6、Packing List & Invoice

　　可由出货单直接抛转成对映的出口单据，并自动根据CBM计算所需Carton和可装箱数。

　　采购计划

　　1、供应商报价单

　　将供应商对企业进行原材料报价之相关信息输入后, 或与企业网站询价系统相结合,让供应商可直接在网上报价,并在系统中建立供应商报价数据库,企业可方便的在供应商报价系统中,查询到以往供应商对企业报价的详细信息资料,并对采购订单可直接进行抛转单据或参考之用,进而成为一个完善的原材料询价系统。

　　2、采购订单

　　又简称PO(Purchase Order),在采购环节中显得相当重要,这是企业下达给供应商之重要凭证, 企业亦可透过网络直接向供应商下采购单,供应商收到后,可立即处理,增加效率,系统将企业所有采购明细记录在数据库中,以便日后查阅及督促采购订单来料情况,方便采购跟单人员作业,系统并提供历史采购单价、自动记录上次采购价格、税款问题处理……等功能。

　　3、采购收料单

　　根据PO明细,供应商将原物料运送至企业指定之收料地点或仓库后,皆要开立此单据,以方便确认收料之内容及作为日后结帐之凭证,并由此计算出采购未进量。

　　4、采购退料单

　　企业收到供应商交付之原材料后,将品检(QC)不合格品退回到供应商时,企业需开立此单据,以证明退回原材料之明细,并通知供应商采取相关补救作业,如:补料、提供替代料…等相应措施,此对应PO,将视为未完成PO,采购人员应继续督促PO完成。

　　生产计划

　　1、制造订单

　　简称MO(Manufactory Order),俗称:指令表、制造通知单或制令单;工厂内一切活动都是以计划部门所发出之MO作为行动依据,因此如果能够确实掌柜好所有MO之状况,工厂内之一切活动都将会按部就班、有条不紊地进行;企业只需在此输入要下达生产部门之MO,生产部门即会根据MO内容进行生产作业,并由生产计划人员追踪生产进度及生产情况;系统会根据能力计划,自动提示迟排产时间,以方便生产计划人员进行排产作业。

　　2、配料单

　　系统会自动根据所下达的MO,再参照BOM,自动生成配料单(或称配方清单),考虑相应之损耗率,生成标准之配料单,控制生产领料不得超过此配料量,如有异常时,系统将自动报警提示,停止领料作业,待生产计划人员调查清楚后,方可增加配料,可有效的防止滥领原材料之情况发生。

　　3、生产领料单

　　生产线人员至仓库领用原物料时,应开立此单,此单之大领用量不超过配料单所规定之数量,未在配料单中分配之原物料或工具,无法领用,在领用超过时,亦无法再领用,有效防止领料过量、乱领料或领错料之情况。

　　4、生产补料单

　　当产线用料超出正常损耗，需要进行补充生产物料时，开立此单据进行补料工作，但此补料明细即可视为异常或超出用料的额外成本，可将此数据作为生产会议检讨之参考依据。

　　5、生产退料单

　　生产线未使用完之原物料、应返回工具或模具、可再利用废料、参考图纸..等,应用此单据退回仓库,MO才会自动完成,如有任何应退回物件未退回,则此MO将无法完成,生产计划人员即可依此追回相关物件,防止应返回物件丢失。

　　6、MO收货单

　　经过QC合格后之合格产成品,用此单据将其入仓,确认完成MO数量,直至MO全部完成为止,系统将自动将MO标示为完成状态,代表MO作业已阶段性完成,可继续安排生产部门下一工作目标。

　　委外加工

　　1、委制单

　　俗称:委外加工单或托外加工单;企业只需在此输入要下达委外加工厂之委制单明细内容,委外加工厂即会根据委制单内容进行加工作业,并由委外管理人员追踪加工进度及加工情况;系统会根据委外加工厂之加工能力,自动提示迟应委外加工时间,以方便委外管理人员进行委外作业。

　　2、委外配料单

　　系统会自动根据所下达的委制单,再参照BOM,自动生成配料单(或称配方清单),考虑相应之损耗率,生成标准之配料单,控制委外加工厂领料不得超过此配料量,如有异常时,系统将自动报警提示,停止领料作业,待委外管理人员调查清楚后,方可增加配料,可有效的防止滥领原材料之情况发生。

　　3、委制领料单

　　委外加工厂至仓库领用原物料时,应开立此单,此单之大领用量不超过配料单所规定之数量,未在配料单中分配之原物料或工具,无法领用,在领用超过时,亦无法再领用,有效防止领料过量、乱领料或领错料之情况。

　　4、委外补料单

　　当供货商代工用料超出正常损耗，需要进行补充代工物料时，开立此单据进行补料工作，但此补料明细即可视为异常或超出用料的额外成本，可将此数据作为供货商不良率检讨之参考依据。

　　5、委制退料单

　　委外加工厂未使用完之原物料、应返回工具或模具、可再利用废料、参考图纸..等,应用此单据退回仓库,委制单才会自动完成,如有任何应退回物件未退回,则此委制单将无法完成,委外加工厂亦无法进行请款作业,委外管理人员即可依此追回相关物件,防止应返回物件丢失。

　　6、委制收货单

　　委外加工厂送回企业之已加工完成品,经过QC合格后之合格加工品,用此单据将其入仓,确认完成委制单数量,直至委制单内容全部完成为止,系统将自动将委制单标示为完成状态,代表委外加工作业已阶段性完成,可继续安排委外加工厂下一加工委托作业。

　　仓库管理

　　1、非生产性入仓单

　　应用在非生产性物料入仓时使用,如:文具用品、劳保用品、维修工具…等,非直接生产性材料方用此单据入仓;另此单据亦应用在系统次开帐时使用,将企业原有之库存量导入掌柜先生iERP中,使用此单据之期初入库功能来实现。

　　2、非生产性出仓单

　　应用在非生产性物料出仓时使用,如:文具用品、劳保用品、维修工具…等,非直接生产性材料方用此单据出仓,以维持库存量与实际数量能完全相符。

　　3、物料报废单

　　将企业因其它因素造成报废之物料进行报废处理,如:泡水、过期、生锈、年久失修、生产损耗品、产出不良品…等。

　　4、库存调整单

　　根据每段期间盘点库存之数量,而得出之盘盈或盘亏,追查其原因后,使用此单据将系统中之库存数量,经管理人员和相关同意调整文件后,调整成实际库存量,使之相符,便于日后仓库数量维持与实际相等,而达到物料控制的目的。

　　5、库存调拨单

　　企业于仓储过程中,时常会因仓库(货架)储满或物料分类集中管理等原因,需要对现有仓库内(货架)之物料进行搬运至其它仓库(货架)存放之需要,此时便使用此单据配合相关调拨文件,进行仓库(货架)间之物料调拨工作。

　　MRP

　　1、运行MRP

　　企业在一定周期内要运行一次MRP,确认所有物料能满足生产所需数量,系统将自动分析采购、生产、委外加工、仓库存量等因素,而产生MRP相关报表及分析。

　　2、供求分析

　　MRP中提供了按天分析、按周分析、按月分析及要分析的物料区间等分析条件,供计划人员参考使用,计划人员可直接在分析报表中,使用各物料的自动生成采购订单进行采购、自动生成制造订单生产、自动生成委制单委外加工等自动作业,完成对MRP结果的处理;系统亦提供批量采购、批量生产、批量委外等集体处理作业,方便且加快了对MRP结果的处理速度,让计划人员在全自动的系统中,轻松的完成计划工作。

　　帐务管理

　　1、预收预付款

　　客户可根据需要，对指定客户订单或采购订单进行预收预付款的输入作业，帐款会在指定的月份在收付款凭单中进行冲账。

　　2、收付款立帐

　　依据实际需要，各月帐款因有不确定因素可能需要延期付款，即可启用本功能，由用户自行勾选当月所需立帐之条目，系统只对勾选审核过之条目进行立帐，生成对账单及应收应付款，用户可自由选择是否自动立帐或人工核对后立帐。

　　3、收付款凭单

　　主要是让企业进行批量或单一应收应付帐款处理作业,将客户或供应商未结清之款项在此作结帐处理,并将相关信息反映到分析报表上。

　　4、票据管理

　　针对已收或已付期票及承兑汇票进行相应财务处理,如:跳票、兑现、背书转付、延付….等情况处理。

　　5、客诉厂诉处理

　　系统内包含客户投诉单及厂商投诉单，可对客户及供货商因为质量、交期、付款…等异常交易情况,进行财务上的扣款作业。

　　分析报表

　　掌柜先生iERP提供以下数种分析报表

　　销售计划明细及汇总表、采购计划明细及汇总表、生产计划明细及汇总表、委外加工明细及汇总表、库存管理明细及汇总表、采购未进明细表、订购未出明细表、应收帐款明细表、应付帐款明细表、已收帐款明细表、已付帐款明细表、存货状况分析表、物料交易分析表、业务员交易分析表、销售利润分析表、成本分析表……等,共计一百多个专业分析报表,供企业决策者参考使用。