启QM生产流程制造软件-MES汽车制造企业生产管理软件

         QM-MES是一套面向车间现场生产管理的信息系统，提供从接受生产计划到制成终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程，帮助管理者进行实时决策。

         功能简介：

         QM-MES是为汽车生产领域量身订制的生产信息管理软件产品，为汽车生产领域提供了解决方案。整个产品分为以下8个业务功能模块：作业计划、基础数据、生产调度、产品跟踪及谱系记录、过程管理、现场质量、设备集成、生产安东。
         作业计划
         建立支持MES系统运行的系统、业务基础数据平台
         基础数据
         MES系统通过与QM-ERP系统的集成，自动同步ERP生产计划生成作业指令，并将作业计划发布（系统展现、打印输出）到各个车间或者信息采集点，实现信息共享，便于管理者查询及指导各生产部门提前进行生产准备。
         生产调度
         生产过程中，现场各类不可预知的因素都可能导致生产不能按照原定序列进行，系统允许生管人员根据当前有限资源能力和指令状态，即时对作业指令序列进行有条件的排序和调度。
         当使用生产调度功能调整了某一作业单元的作业指令序列后，系统将自动调整对相关分装区（线）的作业指令序列，并予以醒目警示，以提醒其做出相应调整，保证生产装配的正确性。
         产品跟踪及谱系记录
         通过在生产现场部署监控装置、数据采集装置，进行全自动或半自动的数据采集工作，可获取任意时刻产品的位置、进度、完工状态，实现了对产品的实时跟踪。 谱系即为每个产品建立专有的产品档案，对于需关注的关键零部件、总成，系统将采集其标识信息，并根据其装配层次结构，记入所属的产品档案。
         过程管理
         监控生产，并自动校正或向工人提供决策支持。例如：从自动化设备获得操作信息，进行校对并做出提示信息。
         现场质量
         通过对制造过程中产生的质量数据的实时记录、分析，以保证产品的质量，并定位生产中质量问题多发环节，从而更有效的提高产品质量；根据收集到的质量信息数据，进行如品质分析、缺陷分析等查询和统计分析、以及各种控制图的生成，生成相应报表，以帮助企业改善产品质量。
         设备集成
         通过OPC、现场总线、工业以太网或其他标准化接口，与控制层的自动化设备相连，由MES系统根据加工目标产品选取加工参数，向设备发出指令，控制其完成操作；对现场控制层的自动化设备运行状态进行监控，同时获取其操作反馈信息以及故障信息、停机信息，用于后期设备效率分析；设备故障统计分析，整体设备效率等计算，以及生成相应图表、设备定检定修计划的生成。
         生产安东
         建立安东系统对生产过程中的质量、物流、设备等突发事件尽行处理。

         产品特点：

         MES产品方案
         QM-MES系统根据计划、生成并发布各生产单元的作业指令。
         通过生产现场采集到的各种数据的收集、整理，从而实现对现场物料跟踪、生产计划执行、加工结果、产品配置的记实。
         通过集成生产线和自动化设备，能够对生产线的节拍、自动化设备的动作参数进行控制；同时，对生产线、设备的状态进行监控。
         采用自动数据采集技术，对从计划下达到产品完成的整个生产过程进行跟踪。对生产过程中发生的实时事件及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对关键环节进行指导。
         MES产品优势
         在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工玫生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。
         启明MES通过帮助企业不断优化生产管理，缩短生产周期，确保产品品质，提升客户满意度，从而进一步增强企业的核心竞争力。
         适用企业范围：汽车、船舶、航空、烟草、钢铁等制造企业。

         一汽启明产品价值：

         对于集团型企业，系统可以对分厂、分子公司生产相关数据进行集中监控、管理。共享产品跟踪、设备集成、现场质量、过程管理的数据，实现生产进度可视化 ，设备状态可视化 ，质量趋势可视化 的管理目标。
         平均减少制造周期时间
         一般减少数据输入时间
         平均减少半成品
         平均减少为交班而准备的纸面工作
         平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失
         平均减少产品缺陷