啄·精益卫士设备维修辅助生产流程制造软件

长沙啄鸟网络科技有限公司是一家产品驱动型的工业科技公司。我们以给用户提供惊喜体验的产品为己任，专注于将云计算、移动互联网、大数据和人工智能技术应用于工业设备维修和管理垂直领域。通过持续的自主创新，目前已获得多项的创新产品知识产权，属于国家大力提倡和扶持的移动互联网+制造领域创新产品。目前，精益卫士全国典型知名合作伙伴有东风本田、嘉陵本田、湖南烟草、广汽菲克、葛洲坝水泥等。

精益卫士设备维修辅助系统主要由四大部分组成：软硬件一体手持终端、app、报修小程序、云管理平台。

精益卫士设备维修辅助手持终端是专门为生产、加工、制造企业设备维修人员量身打造的辅助工具。就像采购万用表一样简单和方便，开箱即用。建议采购数量为设备维修人员数量/倒班班次数=实际采购数量。

精益卫士app主要给设备管理人员使用，app安装人数就是采购数量。

精益卫士微信报修小程序不限使用人数，现场操作人员扫码即可拍照报修，免费配套提供。

精益卫士云管理平台提供一个企业管理员账号，可以同时多台PC登陆操作，免费配套提供。

产品特色

精益卫士手持终端，专为维修人员量身打造的工作辅助神器

●WIFI、3G、4G随你连，移动、联通、电信随你定

●防水、防油、防摔、防尘、防震、防爆（适合有防爆要求的场合，额外定制）

●一键呼叫企业内部短号、手机长号或发送云邮交接事项

●点检、保养、检修、维修待办任务自动下发并提醒

●实时对讲沟通（包括和传统对讲机对话）

●智能识别设备重复故障并自动推送历史维修信息，提升故障排查效率，且无需打字即可完成填单

●智能检索并推送故障排查指导手册、厂家维护手册

●实时摄像或实时调用（远程维修指导或历史维修视频）

●扫一扫二维码，智能查询本机历史维修记录、历史点检保养记录、历史备件更换记录、历史异常处置记录、故障维修手册、资产台帐信息；不仅如此，远程搜一搜也可以直达，随时掌握每一台设备健康情况

精益卫士app，更是设备管理人员的贴身好秘书

●支持基于安卓和苹果系统的手机、平板

●WIFI、3G、4G随你连，无论是办公室、家里、出差，随时随地都能工作

●当前所有点检、保养、检修、维修待办任务灵活指派，执行结果自动反馈，还可以对维修人员工作评价打分

●什么人、在什么地方、做什么事，自动远程自动监控

●今天、本周、本月发生了哪些故障，维修了多少工时自动统计

●今天、本周、本月点检保养执行情况、设备劣化情况、异常消缺情况自动统计分析

●前30天发生了哪些重复故障，下阶段需要重点关注哪些设备人工智能自动提示

●临时任务交办、工作沟通，响应情况全程自动追踪，再也不怕员工遗忘工作

●知识分享，团队学习材料，会议精神、企业文化自动推送到每一个人

●二维码实现所有设备全寿命周期信息化、智能化、精益化管理

●设备资产精准管理，扫一扫二维码自动盘点

精益卫士微信报修小程序，把设备故障扼杀在萌芽状态

●数量庞大的设备操作人员无需安装app

●微信小程序扫码拍照报修更精准，响应更及时

●从此告别纸质单据报修和电话报修以及电脑登陆报修

●设备异常情况让维修人员可以时间掌握

●大幅降低设备故障停机次数，事后报修逐步向事前预防、事中控制转变

应用价值

假如按企业有100台设备，5名维修员，每年生产250天。人工成本按维修员50元/小时、生产员加班35元/小时，每天发生5次事后故障维修计算。

只需采购5台精益卫士软硬件一体手持终端，就可以帮助企业每年至少消除306250元浪费；按一套系统平均寿命是5年计算，累积可以帮助企业消除1531250元浪费；投入产出比是1:24！！！不为做信息化而信息化。

1、 修复时间浪费：发生故障1250次，其中重复故障占60%，约750单，平均每单会浪费1小时的修复时间，一年浪费37500元

2、 动力能源浪费：750单重复故障，平均每单会导致增加200元能耗浪费，一年浪费150000元

3、 人工成本浪费：750单重复故障，平均每单会导致生产人员加班1小时，一年浪费26250元

4、 执行成本浪费：100台设备每月点检保养一次，一年就是12次，设备总共点检保养1200单，平均每单下发、收集、录入约需30分钟，一年浪费30000元

5、 沟通成本浪费：通常一年发现的异常隐患会是故障维修次数的两倍，也就是2500条异常隐患，平均每条隐患反馈、跟踪、录入约需30分钟，一年浪费62500元

6、 小计：37500+150000+26250+30000+62500=306250元/年

那么通过消除这么多浪费而节省下来的人工该怎么办？预防维修！！以前老是设备故障事后灭火抽不出手，现在每年可以抽出大量人力去做预防维修工作。精益管理实施好的标杆企业丰田，预防维修的工作可是达到了70%以上！！！

且以上只是对设备维修人员工作辅助后进行价值分析，还未评估对企业生产产能、产品质量造成的影响和损失，以及对设备管理人员工作效率和管理水平带来的直接提升。把企业带入精益管理，我也能！