物公司服务软件提高生产效益和产品质量

材料追溯系统利用RFID技术，赋予产品电子标签、材料识别、工艺操作自动记录等信息技术手段，实现防错、监控、实时分析、跟踪等功能，实现产品生产的防错和精益生产，大大提高了生产效率和产品质量，大大提高了客户满意度。

生产材料追溯系统以产品为主线，以RFID技术为手段，从计划开始，自动识别、记录和监控产品的材料、生产过程、半成品和成品，实施完全透明的管理，防止、发现和及时纠正生产中的错误，事后追溯产品，清晰查询产品的真实性、去向、存储、过程记录、生产者、质检人员和生产日期，分析不良产品的原因。

产品质量可追溯性实现全过程跟踪管理，不仅加强了企业质量管理，降低了纠错成本，而且方便了企业收集商品信息，了解消费趋势，提高了快速响应能力。在工艺制造领域，尤其是在食品安全、药品生产和化工产品制造领域，建立产品质量可追溯系统已经成为企业生存的重要管理手段之一。在离散制造企业，如汽车和电子产品，当出现质量问题时，可追溯系统可以快速找出相关批次和质量问题的关键，召回相关批次产品，减少召回损失。

材料追溯管理背景

1.当产品出现质量问题时，由于缺乏完整的生产过程记录，无法确定责任人；

2.二是产品良率低，无法判断生产过程中的质量问题，提高良率缺乏有效手段；

3.缺乏有效的防呆手段，生产中不合格的半成品流入下一道工序，浪费生产资源；

4.生产过程中的数据纸质存档，追溯查询时需要依靠大量的人力查阅文件，效率低，成本高；

5.不了解产品数量，调整生产任务时缺乏对产品的管理，工件丢失增加成本；

生产加工可追溯管理系统的背景是为用户提供人、机器、材料、法律(技术)、环境等数据的相关支持系统，提供技术路径配置、人员配置、材料配置等，实现生产过程的全数字可追溯管理。

可追溯性管理系统提供基本配置、高级配置、数据采集、基本功能、查询统计共5个模块，其中基本配置主要是完成相应人、机、料、法的配置基本结构；高级配置主要是基于可追溯性流通管理提供相应的工艺路径配置、检验、打印标签等管理模块；数据采集模块提供NC、PLC和ERP数据库接口；功能模块包括工单报工、过站管理、检验管理、返工维修管理等；查询统计提供WIP查询、质量查询、不良查询等。

引入生产材料可追溯管理系统可以快速提高生产线的信息化管理水平，实现生产数据的可视化。用户可以根据生产线收集的数据客观地分析生产情况，即时了解生产进度和工艺能力。减少生产等待浪费，包括操作不平衡、操作不当料；质量差造成的不良产品浪费和产品堆积浪费。从而降低企业生产成本。