析及热处理模拟软件公司服务软件让试验更精准

DEFORM是基于有限元的工艺模拟系统，用于分析金属成形及其相关的各种成形技术和热处理技术。二十多年的工业实践证明，基于有限元法的DEFORM具有精度和稳定性，模拟引擎在大流动、行程负荷和产品缺陷预测等方面与实际生产一致，保持着惊人的精度。

通过在计算机上模拟整个加工过程，分析模锻造和热处理模拟软件DEFORM帮助工程师和设计师：

-设计工具和产品流程，降低现场测试成本；

-提高模具设计效率，降低生产和材料成本；

-缩短新产品研发周期；

-DEFORM不同于一般的有限元程序，是专门为金属成型和工艺设计师设计的软件。DEFORM有一个非常友好的图形用户界面，可以帮助用户方便地准备和分析数据。这样，工程师就可以专注于过程分析，而不是学习繁琐的计算机软件系统。

特色功能:

-友好的图形界面；

-高度模块化、集成化的有限元模拟系统；

-有限元网格自动生成器和网格重分自动触发系统；

-综合金属合金材料库；

-整合各种成型设备模型；

-用户定制子程序。

顾客价值：

-完美的IGES,STL,IDEAS,PATRAN,NASTRAN等CAD和CAE接口，方便用户导入模型；

-提供多达230种材料数据的材料库包括几乎所有常用材料的弹性变形数据、塑性变形数据、热能数据、热交换数据、晶体成长数据、材料硬化数据和破坏数据，便于用户在计算过程中使用；

-系统集成了可以在任何必要时触发自动网格重划生成器并生成优化的网格模型。在精度要求高的地区，可以划分更细的网格，从而降低主题的规模，显著提高计算效率；

-提供三种迭代计算方法:Newton-Raphson、Direct和Explicit。用户可以根据不同的条件和材料性能选择不同的计算方法；

-多种控制选项和用户子程序使用户在定义和分析问题时非常灵活；

-并行解决显著提高解决速度；

-获得金属成形过程中的速度场、静水压力场、应力应变、温度场结果，分析型材成形中的波浪、扭曲、折叠、裂纹等缺陷

-设计工具和产品流程，降低现场测试成本；

-提高模具设计效率，降低生产和材料成本；

-优化用户的模具结构和工艺参数；

-缩短新产品研发周期。